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    车间管不好?看看日本人的四个绝招 来源: 发布时间:2019-03-29 浏览次数:
    日本企业没有绩效考核,但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的,这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。

    日本人善于抓住事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

    正因为如此,当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时,会看到车间会有很多安全灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。

    这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时,可以拉下安全灯线,点亮安全灯使生产线暂停,丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。

    灯一亮,警铃就会响起,小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。

    日本人搞安全灯是为了什么?

    实际目的就是暴露问题以持续改善。

    日本人善于抓住事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。在这些方面,非常值得我们学习!

    JIT生产线,目视化看板及安灯系统

    中国企业是什么情况?

    相比于暴露问题,冠亚br88更会瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时,领导和团队的其他人才会出现,而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场,而是在会议室!

    谈起日本人管理方面的招数,有几点不能不提:

    第一招

    绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现,所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

    这一招,中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省,如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候,那么这个人就会成为过街老鼠,人人喊打!通常,我们会这样做:当面不说,背后说说;会上不说,会后再说;说与不说,说说而已。

    第二招

    让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮,生产线就必须停止生产,因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。

    日本人因为人力资源投入有限,所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里,检查、返修本身就是一种浪费。

    第三招

    为了把正确的事情做对,他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说,日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上,那就是针对正确的事情,如何用正确的方法去做。

    日本企业一般都搞终生雇佣制,在不能裁员的情况下,也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后,没有办法去选正确的人,所以只能找正确的方法。

    第四招

    为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作,日本人搞培训可谓真正的知行合一了。

    最后,介绍一下日本企业的培训道场,即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区:

    第一个区域为维持区,用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;
    第二个是地球屋,是为了生产现场减少浪费,循环使用,减少排废的训练区域;
    第三个是完美质量,训练品质检验的技能的区域;
    第四个是效率生产改善屋,保持竞争力,拍摄视频,找出改善方法;
    第五个是质量控制的房间。

    日本企业正是凭着对管理极致化的“死磕”精神,创造了与德国工业媲美的优良工艺。

    公司简介
    br88冠亚_冠亚br88_冠亚娱乐br88创立于1998年,是一家 集仓储、配载、短驳、长途运输、分拨等业务为一 体的专业、综合型物流,公司备有20000平米的标准 化仓库,拥有信息化管理平台,并利用自备及挂靠 公司的百余部大、中、小型各式车辆 ,利用专业有 物流运作体系及专业的物流人才,为客户提供全方 位物流服务方案。公司在全体员工的不懈努力下于 2005年通过了ISO9001;2000国际质量体...